Optimieren Sie Ihre Inspektionen mit der Wärmebildkamera UTi120M, die auf Genauigkeit und Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen ausgelegt ist.

• Auflösung: 120×90 für zuverlässige Wärmebildgebung.
• Temperaturbereich: -20 °C bis 400 °C für vielfältige Einsatzmöglichkeiten.
• Thermische Empfindlichkeit: ≤60 mK bei 25 °C zum Erkennen kleiner Temperaturunterschiede.
• Bildrate: Flüssige Bilder bei ≤ 25 Hz.

Ideal für Fachleute in den Bereichen Elektrik, Mechanik und Industrie. Verbessern Sie noch heute Ihre Diagnosegenauigkeit!

• IR-Auflösung (120×90).
• Temperaturbereich: -20°C bis 400°C.
• Thermische Empfindlichkeit: ≤60 MK.
• Bildrate: ≤25 Hz für Präzision.
• Die Inspektionsdienste umfassen Elektrizitätsanlagen, mechanische Geräte, Heizungssysteme, Gebäude- und Heizungstechnik, Eisenschmieden, Glaswaren- und Porzellanproduktion, petrochemische Anlagen, metallurgische Prozesse und mehr.
  

• IR-Auflösung: 120×90
• Temperaturbereich: -20°C bis 400°C
• Thermische Empfindlichkeit (NETD): ≤60MK
• Bildrate: ≤25Hz
• Nützlich zum Identifizieren von Komponenten mit ungewöhnlich hohen Temperaturen wie Schaltern, Schützen, Transformatoren usw., die möglicherweise durch Oxidation, Korrosion oder schlechten Kontakt verursacht werden.
• Zu den Erkennungsmöglichkeiten zählen Überlastung, Verdrahtungsfehler und Teilefehlfunktionen.

• IR-Auflösung: 120×90
• Temperaturbereich: -20°C bis 400°C
• Thermische Empfindlichkeit (NETD): ≤60MK
• Bildrate: ≤25Hz
• Nützlich zum Identifizieren von Komponenten mit ungewöhnlich hohen Temperaturen wie Schaltern, Schützen, Transformatoren usw., die möglicherweise durch Oxidation, Korrosion oder schlechten Kontakt verursacht werden.
• Zu den Erkennungsmöglichkeiten zählen Überlastung, Verdrahtungsfehler und Teilefehlfunktionen.

• IR-Auflösung: 256 x 192
• Temperaturbereich: -20°C bis 550°C
• Thermische Empfindlichkeit (NETD): ≤50MK
• Bildrate: ≤25 Hz
• Nützlich zum Identifizieren von Komponenten mit ungewöhnlich hohen Temperaturen wie Schaltern, Schützen, Transformatoren usw., die möglicherweise durch Oxidation, Korrosion oder schlechten Kontakt verursacht werden.
• Zu den Erkennungsmöglichkeiten zählen Überlastung, Verdrahtungsfehler und Fehlfunktionen von Teilen.